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硬件创业,自己生产还是找代工厂-终有解决方案了

创业者是一飞冲天,还是坠入红海

最近,大家比较关注企业的轻资产和重资产的问题,很多年轻的创业团队,会觉得轻资产是自己向往的,因为轻资产可以做到轻装上阵,产品的利润率好把控,隐形的成本很容易去掉,比如我们熟知BAT,谷歌,Facebook和苹果等,都属于轻资产的公司,这里大家肯定会对苹果公司产生质疑,苹果公司是一家实体公司,实体公司按理来说应该是重资产公司,但苹果比较聪明,自己重点做产品设计,品牌、营销推广,将复杂的生产制造外包给专业的代工厂来做,这样可以做到企业比较轻。

最近智能硬件比较火,很多创业团队在这里扎堆,同时,当一款产品经过一段时间的打磨,达到上市的标准之后,一定会面临生产制造的问题,很多年轻创业的团队,肯定会第一时间会想到找代工厂,这样可以将自己不擅长的生产制造交给传统行业,自己专注做产品研发、品牌推广和渠道建设。

但通常小团队会遇到这样比较尴尬的情况:由于你是一家创业公司,大的、正规的代工厂瞧不上你,小的代工品质把控不好,同时对你研发的新品类不了解。门当户对,货比三家之后,最终还是选择了一家小代工厂来合作,刚开始磨合阶段,大家面临各种认知的不一致,做事习惯的差别,对代工厂而言,希望是一成不变的,对于创业公司而言,很多都是重新研发,会有很多不确定性,测试出现问题,需要不断的修改,双方之间,会因为这些原则上的问题,多次口角争执,甚至到了最后忍无可忍,可还是没有办法,前期已经绑定,模具已经开出来,只能忍痛捆绑,好不容易熬到将大部分设计的问题解决,产品可以上市。

结果,产品刚面世,面临很多生产制造的问题,物料采购出现的问题,检验不规范,制程不完善等问题,产生了很多不明所以的售后问题,这个时候创业团队很快会得出一个结论,需要做好产品生产,方便把控,需要自建工厂。结果开始了投入一笔资金,花重金招聘到一个传统行业的生产运行负责人。

开展了大刀阔斧的自建工厂的道路,当然,如果研发的产品卖的顺风顺水,也不会产生多大的问题,毕竟内部的周转效率比较高,但毕竟是小团队,当你的产品在市场上被认可之后,一定会有一大批的跟进者,外观做的比你好看,性能参数比你有优势,结果价格比你还便宜,这个时候,你会发现,之前定的生产计划全部乱了,由于创业团队,对这种变故来的有些措手不及,所以导致内部产品滞销,资金挤压比较厉害,内部浪费比较严重,内耗比较大,效率很低,品质出现问题,供应链管理混乱,供应链面临瘫痪。

随着公司逐步扩大,产品线也增多,内部人员增加到100-200人,对市场了解也不够深,产品型号特别多,BOM也特别多,每个型号销量比较有限,而生产制造都有MOQ,导致后续很多物料积累,管控不及时,内部浪费也非常大,因为量不大,价格也没有任何优势,希望依托比较强大的供应链体系,借助他们的供应链体系,能够将成本降低。

经过这样一遭之后,觉得还是需要将生产外包,擅长研发的人,实在搞不定生产制造的事情。自己还是集中精力做研发和营销,将生产制造外包。

经过上述折腾之后,总结出应该要找一家规模大一点的工厂,流程比较完善,比较严谨的公司来做生产制造,而且希望模具也托付给代工厂来开,生产所有的东西都由他们来做,自己只负责研发出现的问题。当然这样做同样太激进了,合作过程中,一旦遇到问题,或者大家在理念不同,或者代工厂没有你想象中那么牛的时候,你会有很多次打消和他们合作的念头,但由于模具被他们掐住了,想换供应商,担心产品出来更慢,错失商机,重新找的代工厂,也不一定比现在的靠谱,毕竟中国的环境,没有实质的合作之前,都是在吹牛。

经过这一圈之后,作为一个过来人,我总结出最稳妥的办法应该是:作为创业公司,同时兼顾产品研发,生产制造和营销,做起来太累,而且一个链条出现问题,导致全盘都有危机,生产这块,很多制造公司已经沉淀了很长时间,有他们擅长的东西,创业公司需要利用这些优质的资源给自己服务,但我们很难通过几次接触之后,就断定这家代工厂是自己长期可以合作的伙伴,最好的方法,是自己先将模具开好,自己的工程师负责跟进修模和改模,等产品经过T1之后,基本没有太大的问题,选择一家传统的代工厂,负责采购物料和生产,如果这个配合不到位,品质管控有问题,直接更换即可,直到有一家代工合作的比较顺畅,你已经断定他完全有能力解决好你的生产问题,并且有比较完善的供应链体系,后续可以将生产制造的所有事情交给代工厂来做,自己真正只做研发和营销。

改造传统行业,可以优先考虑找代工厂,如果是全新行业,前期量不大,而市面上也很难找到的相应的代工厂,有的时候,不得不自建工厂,这种重资产运作,一定要特别注意,稍不注意,一压库存,公司很容易面临危机,而且产品通常都有淡旺季,在淡季的时候,工厂的工人一样要养活,所以压力非常大。

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